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20世纪50年代至60年代，蒸汽或电加热器主要用作热源进行干燥和固化。红外干燥从60年代开始，远红外干燥和微波干燥出现在70年代，高红外快速加热技术出现在90年代。随着干燥温度和温度控制均匀性的控制要求，炉内出现了热空气循环，20世纪80年代末出现了燃料（气体）热空气循环干燥固化炉，燃料（气体）热空气干燥固化应用逐渐广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性高的情况下，燃烧器燃油热风循环加热的干燥固化工艺已成为涂料生产线的主流，热风循环干燥室具有加热均匀、上下温差小、干燥温度可调范围大、使用维护方便的特点。
1、烘干区体外表面温度过高
区体保温材料选择不当是保温效果差、表面温度过高、保温性能不符合要求的主要原因。这不仅导致能耗增加，而且不符合国家标准要求:干燥区域应保温良好，外壁表面温度不应高于室温15℃。
2、废气排放管道设置不当或没有设置
部分干燥线、隧道炉等干燥线废气排放管口未连接到室外，在车间内，废气直接排入车间，造成空气污染；部分干燥线、隧道炉等干燥线废气排放口未设置在废气浓度快速排放，防止积累，不符合国家标准要求：干燥区排气口应设置在可燃气体浓度高的区域。喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有机溶剂，烘干固化过程中会产生有机溶剂废气，有机溶剂废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患。
